NSX用スロットルボディ

1. 変則的な形状をしていますが、物差しやノギスを使用して地道に実物を採寸しながら設計します。
   2Dの場合、JWCADを使用している人が多いのですが、私が使い慣れているVisioを使用しました。
   Visioは現在、Microsoft Officeの中に入っていますが、昔は単独のメーカーで1999年にMicrosoftに買収されています。 IllustratorとCADの中間のようなソフトで、お絵描きも設計もできる使いやすいソフトです。
   設計が完了したら作図したデータを保存します。Visioデータ（vsd）のままでは使用できないので、DXFデータに変換します（Visio2013の場合は「AutoCAD 変換ファイル」を選択）。

1. CNCで切削を行うには図面をGコードという切削指示データに変換する必要があり、変換を行うソフトをCAMソフトと呼びます。 BT200には一応2DCAMソフトが付属しています。
   CAMソフトを起動してDXFファイルを読み込み、エンドミルの仕様、切削速度、切削ピッチなどの各種パラメータを設定して「切削条件適用」をクリックすると、エンドミルの軌道が自動的に設定されます。 続いて「NCコード書き出し」をクリックすると、拡張子「cnc」のGコード切削指示データが出力されます。

1. 作成した切削指示データをCNC制御ソフトで読み込むと切削スタンバイです。 画面の右下に表示されているのが切削プログラムであるGコードです。 このソフト上ではCNCの手動操作、切削スピードの調整、原点の設定などが行えます。 画面の右下に表示されているのが切削プログラムであるGコードです。
2. φ1のエンドミルで厚さ2mmのアクリル板を切削。
   設定は、XY軸送り速度：600mm/min、Z軸送り速度：100mm/min、Z軸切削ピッチ：0.1mm。
   試しにZ軸0.2mmピッチに変更してみましたが、騒音が大きいのと、たまに溶けたアクリルがエンドミルにまとわり付くので、0.1mmピッチの方がリスクが少ないと思います。
3. できあがった試作品を実際の対象物に当てがって確認すると、ボルト穴位置や大まかな形状などは合っていたものの、一か所取り付け面と微妙なずれがあったので本番切削前に設計を微修正します。

試作アクリル板の仮合わせ

ドライ切削とウェット切削の比較

1. そこで、原点に戻ってCNC自体を組み直してみました。 最初は動きの軽さを重視してスライドシャフトを組んでいましたが、動きの重さを無視してガタゼロを目指してみました。 すると騒音がかなり軽減したのですが、切削面はほんの少しだけ綺麗になったような気がする程度の微妙な変化のみ。
   
   粗削りと仕上げ工程を分けないとダメなのではないかと考え、仕上がり寸法の0.2㎜オーバーで一旦切削し、仕上げで0.2㎜分をXY軸切削スピードF300、Z軸ピッチ0.5mmでもう一度切削してみるとすごく綺麗に仕上がりました。写真の上が2回加工、下が1回加工。 一発加工では切削した溝にエンドミルがフィットしているから機械的なブレが影響するのか、切削面の仕上がりがかなり違います。